什么是无损检测

　　NDT (Non-destructive testing)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

　　常用的无损检测方法

　　射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。

　　无损检测范围 ：　　压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道等。　　压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器等。　　船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚等。　　广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等)等。　　钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等。　　锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。

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　　x射线探伤(RT)

　　x射线探伤方法是利用(X)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 

　　超声检测(UT)

　　利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声检测比x射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害。

　　渗透检测(PT)

　　将含有颜料或荧光粉剂的渗透剂喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透剂，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

　　磁粉探伤(MT)

　　利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁粉探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。

　　磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

　　焊缝中常见缺陷 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

　　1、气孔 ： 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。

　　2、未焊透 ： 未焊透是指焊接接头部分金属未完全熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当(如坡口角度过小，根部间际过小或钝边过大等)。未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。

　　3、未熔合 ： 未熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属层之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太快，焊接电流过小，焊条角度不当等。未熔合分为坡口面未熔合和层间未熔合。

　　起重设备是机械、冶金、建筑、港口、运输、铁路、水利、化工、石油、国防等领域普遍使用的一种重要设备。其主要任务是起吊重物和设备。起重设备均是由钢丝绳提升和下放来起吊重物和设备。由此可见，钢丝绳运行的安全与否，直接关系到起吊重物和设备的安全。因此为了保证钢丝绳的安全运行，在我国的强制国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》、GB5144-94(代替GB5144-85)《塔式起重机安全规程》和GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》以及《电动葫芦安全检验标准》中对钢丝绳检验和报废都做出了明确规定。

　　检测项目

　　无损检测，开口度检测，耐高温检测，荷载检测，第三方检测，探伤检测，承载力检测，裂缝原因分析，负载试验，力学性能检测，老化测试，寿命等。

如何检测：

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