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江门市输水管道无损检测 管道焊缝无损探伤中心
2021-09-16 17:09:05来源:检测服务中心作者:华谨小编点击:78次
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导语  无损探伤,也叫无损检测,英文Non Destructive Testing(NDT),是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下,对材料、零件、设备进行缺陷检测。即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品,在经过一段时间的使用后,也有可能发生破坏事故。因此在产品设计制造阶段、使用阶段,都要用无损检测的手段保证产品的质量。无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、风机塔、游乐设备、吊钩、吊杆、行车、锻件等等的检测。   常用的无损探伤方法有:超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤


  无损探伤,也叫无损检测,英文Non Destructive Testing(NDT),是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下,对材料、零件、设备进行缺陷检测。即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品,在经过一段时间的使用后,也有可能发生破坏事故。因此在产品设计制造阶段、使用阶段,都要用无损检测的手段保证产品的质量。无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、风机塔、游乐设备、吊钩、吊杆、行车、锻件等等的检测。

  常用的无损探伤方法有:超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、TOFD检测等等。

 

  无损检测常规检测产品:

  压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道。

  压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器。

  钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构。

  锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。

  起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机。

  客运索道、大型游乐设施。

  船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械。

  海上设施水面以上钢结构。

  铸件、钢锻件、紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母。

  广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌。

 

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  华谨检测技术有限公司是一家检测与验证的正规第三方无损探伤检测机构。我司由开始的珠三角,逐步发展成面向全国30多个省市以及东南亚,北美地区提供科学的检测技术服务的第三方检测机构!欢迎广大国内外客户来人或来电咨询,我们将竭诚为您提供优质咨询服务!

  服务承诺 遵守承诺,热忱提供优质服务,对客户的要求及时受理、认真处理,常规样品在3-5个工作日内具检验报告,特殊样品在与客户商定的日期出具检验报告。

  严格依据GB、HG等国标以及ASTM、ISO、EN等国际标准,为广大客户提供权威、全面的检测分析服务,出具权威CMA、CNAS资质认证报告。 

 

  X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料,并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不一样,于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。

  当X射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用,将产生一系列极为复杂的物理过程,其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后强度差异,使感光材料(胶片)上获得缺欠投影所产生的潜影,经过暗室处理后获得缺欠影像,再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。

 

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  工业领域,常用的是X射线探伤照相法。这种方法是用感光胶片代替荧光观察法的荧光屏,当胶片被X射线照射而感光后,复经显影,即可显现出不同的感光程度。若射线的强度越大,则胶片的感光越多,显影后的黑度就越大。当某处与周围对比的黑度较大时,则可确认存在缺陷。照相法的灵敏度高、适应性强,同时胶片可长期保存待查。

  人们现在无时无刻不在享受着生活带来的便利,脚下布满了各种各样的管道,石油管道,天然气管道、污水管道,通讯电力管道等等,这些管道几乎将我们生活的整个城市联系在了一起。

  管道的存在为我们输入输出各类生活的需求,但是如果管道的质量不过关,管道也深深埋下了各种危险。因此管道的质量检测显得尤为重要,而X射线无损检测是能够进行全方面缺陷检测的一种有效技术手段。 

 

  通过X射线无损检测技术,实现对管道内部破裂、裂纹等缺陷进行检测。

  在进行管道无损探伤时经常会用到探伤比例。GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级,其中Ⅰ级最高,Ⅴ级最低。

  按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

  管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为100%;

  管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%;

  管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%;

  管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%;

  管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。 

如何检测:
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