无损检测  焊缝无损检测中心  简述无损检测的重要性

无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。

常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 五种。

佛山市华谨无损探伤检测中心— —正规的第三方检测平台，从事检测服务工作，是权威认可的检测机构，可对钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测等检测。公司拥有先进的技术设备和科学严谨的检测团队，无损探伤检测数据准确，出具第三方CMA、CNAS资质认证报告。

实验室主要根据客户国内外被广泛接受的标准进行检测，并依据强大的技术实力，可以根据客户的要求帮助开发新的检测方法并进行相关研究分析。 

无损检测  焊缝无损检测中心  超声波检测

超声波检测是利用材料及其自身缺陷所产生的声学性能差异，用超声波传播的波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法，是五种常规无损检测方法的一种。

对其他检测手段，超声波检测具有如下优势：

1. 检测结果实时呈现；

2. 射线不能检测厚度太大的产品，超声波却能穿透数米的部件；

3. 超声波检测速度快，能确定缺陷的位置和相对尺寸；

4. 超声检测对面积型缺陷有较高检出率；

5. 设备便携，效率高，成本低，没有严格的安全要求（无辐射）。

但是缺点也是存在的，比如：不适合较薄的样品，不适用外形较复杂的样品，表面要求低粗糙度。无论是在役检修还是产品新制，超声波检测相对于射线检测，不受空间和时间限制，没有射线辐射的危害，设备轻便易携带。

无损检测  焊缝无损检测中心  服务内容

1. 超声波检测可对金属、非金属和复合材料等多种制件进行内部缺陷检测及厚度测量；

2. 适用于铸件，锻件，板材，管材，棒材，复合板，胶结件等材料；

3. 适用于碳钢和低合金钢，奥氏体不锈钢等原材料和零部件的检测；

4. 适用于对接焊缝、T型焊缝、以及堆焊层等的检测。

我们的优势

  我们拥有先进的设备，齐全的探头配置；

  我们受到多个机构的培训认证；

  我们通过了多个行业的客户认可；

  我们拥有现场检测经验丰富的人员；

  我们的专业服务通过多种方法相结合，有效地帮客户解决问题；

  我们拥有强大的技术团队支持。

无损检测  焊缝无损检测中心  服务流程

填写测试或检验申请表→对应人员一对一沟通→给出服务建议及报价→支付费用→安排专门人员执行测试或检验→出具测试或检验报告。

无损检测  焊缝无损检测中心  常见问题解答

不锈钢产品可以做超声波吗？

可以。但是由于不锈钢材料晶粒粗大，会影响超声波的传播过程；需要先做对比试块进行比对，才能进行检测。

超声波检测焊缝的厚度最小是多少？

一般的标准都是规定厚度为8mm以上的焊缝做超声波。

如何检测：

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