人们现在无时无刻不在享受着生活带来的便利，脚下布满了各种各样的管道，石由管道，天然气管道、污水管道，通讯电力管道等等，这些管道几乎将我们生活的整个城市联系在了一起。

管道的存在为我们输入输出各类生活的需求，但是如果管道的质量不过关，管道也深深埋下了各种危险。因此管道的质量检测显得尤为重要，而X射线无损检测是能够进行全方面缺陷检测的一种有效技术手段。

X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。 

通过X射线无损检测技术，实现对管道内部破裂、裂纹等缺陷进行检测。

在进行管道无损探伤时经常会用到探伤比例。GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级较高，Ⅴ级较低。

按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为**;

管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%;

管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%;

管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%;

管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。 

在众多的检测方法中X射线无损检测能够达到每个级别的无损检测需求，可以放心使用。X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝缺陷，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收器接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。管道无损检测设备对保证管道安全高效运行起到了重要的作用。

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无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。 

在压力容器/压力管道领域，一般来说，RT(射线)，UT(超声)一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT(磁粉)，PT(渗透)，ET(涡流)用来检测材料表面或者近表面缺陷。

一：RT(射线)很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。而且要保存好，保存好，保存好!

二 ：UT(超声)木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如RT。有个片子出了问题随时可以查你嘛!当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。

三：PT(渗透)不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。但对于钢铁，还是很适合的。

四：MT(磁粉)不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。没的磁性，无法观察。

五：ET(涡流)只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。常用于钢管的制造过程检测。施工现场一般看不到它。

正确选择无损检测的实施时机

压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测;有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测;有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测;标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。

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如何检测：

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