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东莞市压力管道无损检测 焊缝质量检测中心
2021-03-30 16:18:00来源:检测服务中心作者:华谨小编点击:149次
本文共有1195个文字,预计阅读时间3分钟
导语随着科学技术和工业生产迅速发展,企业对材料性能的要求愈来愈高,然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时,各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷,如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题,内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷,以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁,从而引起重大设备人身事故,给企业和工人造成重大损失。

随着科学技术和工业生产迅速发展,企业对材料性能的要求愈来愈高,然而当前冶金技术不可能提供完美无缺的材料。同时,各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷,如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题,内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷,以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁,从而引起重大设备人身事故,给企业和工人造成重大损失。

因此,在这样的背景下,专业、权威的第三方工业检验技术服务的价值和意义就显得尤为重要。佛山市华谨第三方检测中心作为第三方的无损探伤检测机构,能为客户解决各种产品的问题,欢迎来电咨询。。。

我们的服务领域

● 机械加工(锻铸件、管道、风电塔筒)   ●  石油天然气行业(钻采设备、石油管材、压力容器等)
● 电力行业(风电、水电、火电等发电站设备) ●  钢结构
● 矿山设备 ●  港口机械
● 化工设备。

服务项目

● 超声波检测(UT) ; ● 射线检测(RT) ; ● 磁粉检测(MT) ; ● 渗透检测(PT) ;

可以为您提供下列一站式的无损检测服务:

检测方案制定 ; 检测规程、指导书、工艺卡编制 ; 无损检测日常工作体系维护 ; 根据生产进度安排相应无损检测人员 ; 符合要求的检测人员证书 ; 检验报告编制 ; 整体检测成本控制 。

 

 东莞市压力管道无损检测 焊缝质量检测中心

 

什么是无损检测?

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构存在异常或缺陷而引起的热、声、光、电、磁等反应变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测的优点

无损检测具有非破坏性、互容性、动态性等优点而得到公众的广泛认可,也在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,是工业发展必不可少的有效工具。

 

 东莞市压力管道无损检测 焊缝质量检测中心

 

    x射线探伤(x-ray inspection)

是利用x射线(也可以是γ射线或其他高能射线)能够穿透金属材料,并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不一样,于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。

     x射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段,一般用于金属,非金属等材料制成的零部件,铸造及焊接部件进行无损检测,以确定其内部缺陷,如夹渣,裂纹,气孔,未焊透,未融合等。在机械、石油、化工、航空、造船、国防军工等部门,特别是在锅炉压力容器焊缝的检测中有极为广泛的应用。

      X射线探伤能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢,只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷,能定性但不能定量,且不适合用于有空腔的结构,对角焊、T型接头的检验敏感度低,不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外,射线对人体有害,需要采取适当的防护措施。

X射线探伤标准 : JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第二部分:射线检测。
检测目的:检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷。
检测范围:压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。


       超声波探伤

是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

       超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。

 UT检测标准 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测。
 检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
 检测范围:探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品。


如何检测:
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