模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

　　冷作模具钢

　　用做冷作模具的材料，要求高硬度、高强度和良好的耐磨性、韧性。钢的显微组织特点是：热处理后要有一定量的剩余碳化物，碳化物分布均匀、形态圆整、细小。马氏体均匀细致。奥氏体晶粒均匀细小。细小马氏体能抑制微裂纹形成。增加板条马氏体可提高强韧性。共晶碳化物形态要圆整、粒度要细小。除碳素工具钢、低合金工模具钢、莱氏体钢外，基体钢已被广泛使用。基体钢是在高速钢淬火基体成分基础上，添加碳和其他合金元素改性，除了能保证获得5%(体积分数)的碳化物外，并有强韧兼备的性能，且能兼作冷模钢和热模钢。

　　佛山市华谨金属材料检测机构，模具钢材料检测实验室，专门的第三方检测机构。在金属材料检测方面包括了，成分，材质，金相，无损，力学，金相等方面进行检测服务，出具权威 CMA、CNAS 资质认证报告。不要为了节省化验费而错失过价值资源，多一份化验，少一步弯路。我们的优势在于以更短的检测周期和更低的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。 如需检测办理，欢迎来电咨询  或 添加好友。

　　检测机构提供服务：

　　材质 ： 金属材料、不锈钢、模具钢、钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质。

　　元素分析 ： 准确检测分析金属、合金及其制品中锰、铁、铝、磷、铬、钒、钛、铜、钴、镍、钼、铈、镧、钙 锌、锡、锑、As等。金 属元素的成分及含量。 

　　力学性能 ： 室温拉伸试验、高/低温拉伸试验、杨氏模量E和泊松比μ、r值、n值、室温压缩试验、弯曲试验、反复弯曲、抗弯强度、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、低温冲击、高温冲击、磨损、耐液压、拉伸蠕变试验、腐蚀拉伸应力试验、室温压缩试验、夹强度、脉冲静压实验、旋转及应力疲劳试验等。

　　工艺性能 ： 细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等。

　　优势项目 ： 无损探伤检验、金相分析、失效分析、ROHS 检测、REACH 检测、镀层，涂层检测等。

　　金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

　　计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

　　金相分析步骤：本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测。

　　弟一步 ： 试样选取部位确定及截取方式 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。

　　第二步 ： 镶嵌。 如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

　　第三步 ： 试样粗磨。 粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

　　第四步 ： 试样精磨。 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

　　第五步 ： 试样抛光。 抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。 

　　第六步 ： 试样腐蚀。 要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相分析腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。

　　金相分析是一种分析技术 ，并没有指定哪个钢板要用 。只是在测试金属材料某些性能的时候需要检测才会用金相分析。

　　金相分析项目

　　1、焊接金相检验。

　　2、铸铁金相检验。

　　3、热处理质量检验。

　　4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定。

　　5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验。

　　6、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级。

　　7、非金属夹杂物含量测定。

　　8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。 

如何检测：

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