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南山区金属原材料,铸件无损检测单位
2022-03-24 13:53:52来源:检测服务中心作者:华谨小编点击:294次
本文共有1492个文字,预计阅读时间4分钟
导语  无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。   目的通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进   1、改进制造工艺 。 2、降低制造成本 。 3、提高产品的可靠性 。 4、保证设备的安全运行。   探伤 : 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。


  无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

  目的通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进

  1、改进制造工艺 。 2、降低制造成本 。 3、提高产品的可靠性 。 4、保证设备的安全运行。

  探伤 : 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

 

  华谨无损探伤检测机构可承接钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测服务,依靠实验室先进的分析设备,运用多年分析经验,结合分析结果,出具准确的无损探伤检测报告。华谨检测出具权威CMA、CNAS资质认证,国际认可的检测报告贾析报告!我公司一贯坚持“公正,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的技术良好的信誉,权威的服务, 检测业务覆盖全国三十多个省、市、区及港澳台地区。竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌! 

 

 南山区金属原材料,铸件无损检测单位

 

  一、射线探伤(RT)

  射线检测是指在不破坏工件的前提下,用传统胶片通过X拍片检测铸件、焊缝以及非金属材料的内部缺陷。 

  服务内容

  作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤,在工业上有着非常广泛的应用,它既用于金属检查,也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷,如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、轨道交通、船舶、紧固件、水工成套设备和桥梁钢结构等。

  优缺点

  优点 : 射线检测不仅适用金属材料的检验,也适用于非金属材料和复合材料的检测。对被检查试件表面和结构没有特别要求。可以检测超声不能检测的材料,检测结果相对UT受人为因素影响小。适用于制造过程和在役产品的内部缺陷检测。对体积型缺陷有较高检出率。

  射线胶片拍片检测对样品壁厚没有要求。胶片拍片检查结果直观、可靠且图像可保存。

  缺点 : 设备笨重,检测效率低,图像不能复制,成本高,有辐射,冲洗胶片产生危害性废液。

  标准 : NB/T 47013 、2-2015 《承压设备无损检测 第二部分 射线探伤》。

 

  二、超声波探伤(UT)

  超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

  检测目的 : 探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。

  适用范围:

  1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

  2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

  3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。

  4、装配检查。当有要求和需要时,使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查。装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求。是否存在装配缺陷。

  5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。 

  标准 : NB/T 47013 、3-2015 《承压设备无损检测 第三部分 超声波探伤》。

 

 南山区金属原材料,铸件无损检测单位

 

  三、磁粉探伤(MT)

  磁粉探伤,是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。可检测铁磁性产品表面和近表面缺陷的检测,可分为荧光磁粉和非荧光磁粉检测两种。通常可用于实验室来样检测,也可以现场检测。

  检测范围覆盖在产品中原材料、生产过程中的各个阶段、在役期间、失效分析整个寿命周期。

  适用范围:

  (1)适用于检测铁磁性钢材,但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,马氏体不锈钢可进行磁粉检测。某些沉淀硬化不锈钢在热处理前磁性较低,不能用于磁粉检测。铜、铝、镁、钛合金等材料没有磁性,也不能用于磁粉检测。

  (2)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、折叠、疏松、冷隔、发纹、非金属夹杂、未焊透,气孔等缺陷,不适用于检测浅而宽的划伤、埋藏较深的内部缺陷以及与磁力线夹角小于45℃的缺陷。

  (3)适用于检测原材料(棒材、管材、板材、型材)、锻钢件、铸钢件、焊接件和机加工件。

  (4)适用于工序间的半成品检测和成品检测,以及在役、定检、维修件的检测。

  标准 : NB/T 47013 、4-2015 《承压设备无损检测 第四部分 磁粉探伤》。

 

  四、渗透探伤(PT)

  渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。可以检测非多孔性材料的表面开口缺陷,分为着色渗透和荧光渗透两类。既可以用于实验室来样,也可用于现场检测(着色渗透和荧光渗透皆可)。

  工作原理:

  零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂。

  适用范围:

  适用于检测各种金属材料和非金属材料的零件,包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零件。

  适用于检测各种冷、热加工的零件,包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等。

  适用于原材料试样件,在制零件,成品件,及在役零件的检测。 

  标准 : NB/T 47013 、5-2015 《承压设备无损检测 第五部分 渗透探伤》。   希望您在需要做检测化验认证的时候。会想起我,我一直都在……….......

如何检测:
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