各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故。作为机械行业中质量控制的一个关键环节，产品使用前对原材料、半成品或成品的检测过程就显得越来越重要。

　　材料的化学成分分析，元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析(ICP)、直读光谱仪、手工化学分析等。

　　金属材料镀层分析主要检测项目：金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等

　　金相检验组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。材料的金相检验具体包括各种相的组成及分布、相关的铸造和等。常用检测分析设备体视显微镜和金相显微镜。

　　力学性能材料的力学性能是指在外加载荷的作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的变形、损伤、与断裂的行为规律及其物理本质和评定方法。机械行业中常见的理化性能检测有拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、布/洛/维硬度测试、耐磨试验、疲劳试验。

　　环境模拟试验这个部分主要是评估曝露在腐蚀环境的原材料及成品性能。设备可进行传统试验也可作专门腐蚀试验。通过加快暴露周期或模仿环境条件试验，按照潜在寿命，外观，相关的应力，材料相互作用等来评估产品的反应。常见的有盐雾试验、循环试验、耐候性试验等等。

　　无损检测无损检测在相关领域中发挥了至关重要的作用，确保钢结构以及机械部件的完整性，无损检测方法可以检测很多种类的各种像裂缝，未焊透，气孔等。常见的检测项目有：视觉和光学检测、X射线检查、磁粉探伤、超声检测、渗透检测。

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　　铜合金因为其独特的材料特性，在工业生产、航空、航天领域广泛使用。铜合金通常是一种共晶合金体。在目前的铜合金材质中，其性能主要为 铜Cu 元素以及其他杂质元素的含量所决定。因为 铜Cu 元素以及其他杂质元素的含量以及性质各异，所以在定量研究以及材料特性上也表现出较大的不同。

　　铜合金实验室检测范围：

　　黄铜、青铜、紫铜、白铜、纯铜、铜合金、铜合金铸件、铜合金零件、铜米、钢筋，钢绞线，橡胶，线材，铜线，纤维，铝，粗纱，圆钢，织物，塑料，薄膜，玻璃，铝线，钢丝绳，链条，面料，螺栓，同步带，漆包线，弹簧，输送带，弹簧钢，pet，胶管，蚕丝，大棚膜，黄铜，锦纶等。

　　常规检测项目 ： 材质鉴定、力学性能测试、拉伸弯曲冲击硬度、金相分析、无损检测、失效分析、盐雾腐蚀测试、有害物质ROHS检测、成分分析、光谱检测、镀层分析、表面异物检测，尺寸外观，REACH检测，中英文SDS等。

　　铜合金材料检测

　　产品检验项目

　　材料成分检测 、 铜合金检测 、 铝合金检测 、 不锈钢检测 、 钛合金检测 、 钨，钼，铅，锌合金检测 、 力学性能检测 、 抗拉，屈服，延伸率检测 、 弯曲、反复弯曲检测 、 应力、应力松弛检测 、 低温、高温冲击检测、硬度检验、 镀层成分检测 、 镀层厚度检测 、 镀层粗糙度检测 、 镀层附着力检测 、 显微结构检测 、 渗碳/渗氮/硬化层检测 、 宏观金相组织评定 、 非金属夹杂物检测 、 材料无损检测 、 材料导热系数检测 、 表面形貌及成分检测等。

　　特别提示：工作日工作时间：周一至周五

　　上午：08：30-12：00 - 下午：13：30-17：30。

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　　重点检测领域 ： 金属材料检测，消费品检测，商城质检报告，矿产品检测，水质环境检测，无损探伤检测，食品检测，油品检测等。

　　服务区域 ： 佛山、广州、深圳、东莞、中山、惠州、江门及各地。

　　送检方式 ： 送检或邮寄样品测试。

如何检测：

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