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压力容器无损检测 深圳市锅炉无损探伤中心
2021-05-13 16:19:01来源:检测服务中心作者:华谨小编点击:172次
本文共有1213个文字,预计阅读时间4分钟
导语  无损检测   无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认。

  无损检测

  无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认。

 

  主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。

  检测产品:桥梁钢结构、钢桁架、钢网架、钢结构厂房、钢结构防火涂料、钢结构地脚螺栓、紧固件、承压设备、压力容器、燃气管道,输水管道、锅炉、广告牌、游乐设施、特种设备、紧固件、焊接件、原材料、标准件、金属制品、工程机械焊接件、高速公路交通工程钢构件、钢结构焊接工艺评定等。

 

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  无损检测的应用

  无损检测在应用时有以下几方面的特点:

 

  1、无损检测要和破坏性检测相配合:

  无损检测较大的特点就是不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。

  但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术自身还有局限性。

  某些试验只能采用破坏性检测,因此,在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测,也就是说,对一个工件、材料、机械设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。

 

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  2、正确的选用实施无损检测的时机:

  在无损探伤时,必须根据无损检测的目的,正确的选择无损检测的时机。

  例如,锻件的超声波探伤,一般安排在锻造完成且进行粗加工后,打孔、铣槽、精磨等最终加工前,因为此时扫查面较平整,耦合较好,有可能干扰探伤的孔,槽、台还未加工,发现质量问题处理也较容易,损失也较小;又例如,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,无损检测实施时机放在热处理之后进行。 

  只有正确的选用实施无损检测时机,才能顺利地完成检测,正确的评价产品质量。

 

  3、正确选用适当的无损检测方法

  无损检测在应用中,由于检测方法本身有局限性,不能适用于所有工件和所有缺陷,为提高检测结果的可靠性,必须在检测前,根据被检物的材质、结构、形状、尺寸,预计可能产生什么种类,什么形状的缺陷,在什么部位、什么方向产生;根据以上种种情况分析,然后根据无损检测方法的各自的特点选择最合适的检测方法。

  例如,钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行,就不适合用射线检测而应选择超声波检测。

  检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测,而应选择磁粉和渗透检测,此外,选用无损检测的方法和时机还应充分认识到,检测的目的不是片面的追求过高要求的产品“高质量”,而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。

  只有这样,无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。 

 

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  4、综合应用各种无损检测方法

  在无损检测应用中,必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的,每种无损检测方法都有它的优点,也有它的缺点。

  因此,在无损检测的应用中,如果可能,不要只采用一种无损检测方法,而应尽可能多的同时采用几种方法,以便保证各种检测方法互相取长补短,从而取得更多的信息,另外,还应利用无损检测以外的其他的检验所得的信息,利用有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识,综合起来进行判断,例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度高,但定性不准是其不足之处,而射线的优点之一是对缺陷定性比较准确,两者配合使用,就能够保证检测结果即可靠有又准确。

  综上所述,从提高无损检测结果可靠性考虑,应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系,发挥不同方法的特点,尽可能获得各种有用的信息,以作出正确的判断。 

  即使是一种检测方法,也应将其视为一个完整的系统,这样才能真正的实现无损检测的目的,保证产品质量,降低生产成本。

如何检测:
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