什么是无损检测?

　　NDT (Non-destructive testing)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 无损检测有四大作用方向，弟一是保证产品质量，第二是保证使用的安全，第三是为了改进工艺，第四是降低成本。

　　无损探伤检测范围：

　　1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查：当有要求和需要时，使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。 文章来源 -- 华谨HJTS第三方机构 赵工

　　5、多余物检查：检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

　　佛山市华谨无损探伤检测 — —正规的第三方检测平台，从事检测服务工作，是权威认可的检测机构，可对钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测等检测。公司拥有先进的技术设备和科学严谨的检测团队，无损探伤检测数据准确，出具第三方CMA、CNAS资质认证报告。

　　实验室主要根据客户国内外被广泛接受的标准进行检测，并依据强大的技术实力，可以根据客户的要求帮助开发新的检测方法并进行相关研究分析。 

　　压力管道无损检测：

　　压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道无损检测一般分为工业压力管道无损检测、油气长输管道无损检测、工业金属热力管道无损检测、工业金属燃气管道无损检测。

　　压力容器无损检测(含气瓶无损检测)：

　　压力容器是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 压力容器无损检测一般分为电力工业锅炉压力容器无损检测、固定式压力容器无损检测、移动式压力容器无损检测。 

　　钢结构无损检测：

　　钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期检测。钢结构无损检测一般分为建筑工程用钢结构无损检测、路桥钢结构无损检测、水利工程钢结构无损检测、电力工程钢结构无损检测。

　　主要检测产品：

　　1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测

　　2、各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤

　　3、压力容器、压力管道无损检测

　　4、大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测

　　5、各种机械零部件及复合材料的无损检测

　　6、无损检测新方法新技术的研究与应用。 

　　常用的无损检测方法有：

　　1、(RT)射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

　　2、(UT)超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，zui主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

　　3、(PT)渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

　　4、(MT)磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。

如何检测：

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