失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。

　　随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业、科技以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，因此金属材料的质量应更加值得关注。

　　失效模式 ： 设计不当，材料缺陷，铸造缺陷，焊接缺陷，热处理缺陷。

　　主要涉及的检测项目

　　微观组织分析 ： 金相分析、X射线相结构分析、表面残余应力分析、金属材料晶粒度。

　　成分分析 ： 直读光谱仪、X射线光电子能谱仪(XPS)、俄歇电子能谱仪(AES)等。

　　物相分析 ： X射线衍射仪(XRD) 残余应力分析 x光应力测定仪。

　　机械性能分析 ： 万能试验机、冲击试验机、硬度试验机等。

　　失效分析流程

　　(1)失效背景调查 ： 产品失效现象?失效环境?失效阶段(设计调试、中试、早期失效、中期失效等等)?失效比例?失效历史数据?

　　(2)非破坏分析 ： X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。

　　(3)破坏性分析 ： 开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。

　　(4)使用条件分析 ： 结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。

　　(5)模拟验证实验 ： 根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。

　　注：失效发生时的现场和样品务必进行细致保护，避免力、热、电等方面因素的二次伤害。

　　失效分析目的：

　　1、以仲裁为目的的失效零部件失效分析，可确定事故责任方，获取赔偿的依据

　　2、以提高产品质量为目的的失效分析，可找出失效原因及影响因素，提出改进措施，防止同类失效现象出现。

　　3、以进行修复为目的失效分析，可决定维修的可能型、方法，从而提高维修质量、速度。

　　4、可以为技术开发、技术改进提供数据。

　　失效分析案例

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如何检测：

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