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无损检测的方法
2021-04-09 17:00:03来源:检测服务中心作者:华谨小编点击:349次
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导语常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

无损检测的方法

  常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

  无损探伤是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损探伤学术组织——中国机械工程学会无损探伤分会。此外,冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损探伤学会或协会;部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损探伤学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损探伤学会或协会。在无损探伤的基础理论研究和仪器设备开发方面,中国与世界先进国家之间仍有较大的差距,特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。

  无损探伤是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损探伤有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。

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常见问题
COMMON PROBLEM
  • 2常用无损检测技术2。(3)常规的RT检测底片不便保管、容易丢失,手工UT检测数据无法存储,均不利于管道的完整性管理,技术成熟前提下,应尽量采用数字化无损检测技术,这也符合数字化管道建设要求。对于不同地段、不同环焊缝类型采用的检测技术和检测比例,以及验收标准必须满足所采用的管道设计规范或施工规范。射线检测可以检测出天然气管道焊接接口中的未...
  • 3、状态检查。 ; ; ;射线探伤(RT)-射线检测是指在不破坏工件的前提下,用传统胶片通过X拍片检测铸件、焊缝以及非金属材料的内部缺陷。3、状态检查。适用范围:1、焊缝表面缺陷检查。对金属内部可能产生的缺陷,如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查...
  • 2-2005承压设备无损检测第二部分:射线检测。。 ;检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。2-2005承压设备无损检测第二部分:射线检测。无损检测的优点无损检测具有非破坏性、互容性、动态性等优点而得到公众的广泛认可,也在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,是工业发展必不可少的有效工具...
  • 工业厂房钢结构:冶金工厂的平炉车间、初轧车间、混铁炉车间,重型机器厂的铸钢车间、水压机车间、锻压车间,造船厂的船台车间,飞机制造厂的装配车间,以及其他工厂跨度较大车间的屋盖、吊车梁等。 ;3、射线无损检测该方法运用射线原理,运用扫面检测和激光照射机械焊接结构,在扫描完成之后,需要对成像设备上数据和信号进行分析,如果机械焊接结构存在...
  • 所以测量漏磁场更为合理。所以,检测设备的磁场测量分辨率、使用温度范围、传感器的灵敏度范围及噪声、传感器和系统产生的整体电子噪声水平等等这些要求,都可以有所提高,一次来扩大检测的适应性。GB/T12604。该标准详细的将磁记忆检测方法的定义、现象、原理、特点、局限性、用途、测前准备、检测系统要求、检测步骤、结果评价、记录及报告等等问题都做了...
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