广州南沙区滚轴无损检测 

常用五大常规无损检测技术：

1、射线检测（Radiographic Testing）

2、超声检测（Ultrasonic Testing）

3、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）

4、渗透检测（Penetrant Testing）

5、涡流检测（Eddy Current Testing）。

  一：射线检测（RT）的原理和特点

  射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。

  射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。ngb2132sdf

  下图：

  第一行左起一：固定式磁粉探伤机；第一行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。

  第二行左起一：便携式X射线管；第二行左起二：A型显示的模拟式超声波探伤仪。ngb2132sdf
 

  射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。

  射线照相法的原理

  射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。

  射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。

  射线照相法的原理：如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。

  射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。